冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或别离，从而取得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，包括冲裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才干得出冲压件。精细五金冲压件按职业、用途和工艺特点可分为多种类型。

一、常见的精细五金冲压件有哪些

1、轿车零件：首要包括轿车结构件、轿车功用件、轿车车床件、轿车继电器等。

2、电子零件类：首要包括有衔接器材、接插件、电刷件、电器端子、弹性零件等。

3、家电零件：首要包括大家电零件，如彩管电子枪零件，以及小家电零件，各类结构件和功用件等。

4、IC集成电路引线结构：首要包括分立器材引线结构和集成电路引线结构等。

5、电机铁芯：首要包括单相串励电机铁芯、单相家用电机铁芯、单相罩极电机铁芯、永磁直流电机铁芯、工业电机铁芯、塑封定子铁芯等。

6、电器铁芯：首要包括E字形变压器铁芯、EI形变压器铁芯、工字形变压器铁芯、以及其他变压器铁芯片等。

7、换热器翅片：首要包括工业换热器翅片、家用换热器翅片、轿车用换热器翅片等。

8、其他类零件：首要包括仪器仪表零件、IT类零件、声学类和摄像类零件、现代办共用类零件、以及日用五金件等。

二、精细冲压加工的优势

1、冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，一般压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

2、冲压时因为模具确保了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“如出一辙”的特征。

3、冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到挂钟的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

三、精细冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见的问题包括：精细冲压件的变形、毛刺等；曲折件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损害、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见问题的解决方法：模具规划要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。规划曲折模时，要采纳有效办法减小回弹，并在模具上减去回弹量；规划合理的圆角，避免弯裂。拉深时选用压边圈避免起皱，且压力要适中；用适当光滑减小拉深阻力，以避免模具黏着或使工件拉穿；使用契合工艺要求的专业冲压油。