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在精密冲压件加工过程中，有时候会发现冲压件有一些巨细程度不同的毛刺，对产品质量有必定的影响。那么精密冲压件产生毛刺的原因是什么呢?
刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的要素有：
1、模具凸、凹模的原料及其外表处理情况不良，耐磨性差;
2、冲模结构不良，刚性差，形成啃伤;
3、操作时不及时光滑，磨损快;
4、没有及时磨锋刃口。
二、冲裁空地过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响空地过大、过小或不均匀的有如下要素：
1、模具制作过失，冲模零件加工不符合图纸、底板平行度欠好等;
2、模具设备过失，导向部分空地大、凸凹模设备不同心等;
3、压力机精度差，如压力机导轨空地过大，滑块底面与作业台外表的平行度欠好，或是滑块行程与压力机台面的笔直度欠好，作业台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起空地的改动;
4、设备过失，如冲模上下底板外表在设备时未擦洁净或对大型冲模上模的紧固办法不当，冲模上下模设备不同心(尤其是无导柱模)而引起作业部分歪斜;
5、冲模结构不合理，冲模及作业部分刚度不可，冲裁力不平衡等;
6、钢板的瓢曲度大，钢板不平。
三、冲裁情况不当，如毛坯(包含中心制件)与凸模或凹模触摸欠好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。
四、制件的工艺性差，形状杂乱有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。
五、材料不符工艺规矩
材料厚度严峻超差或用错料(如钢号不对)引起相对空地不合理而使制件产生毛刺。
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